福躍耐火材料有限公司改造項目：升級修內(nèi)功發(fā)展賦新能
發(fā)往印尼的4萬噸硅磚已裝載完畢準備發(fā)車，最后一條落后隧道窯的升級改造正加緊進行，生產(chǎn)車間里各種機械轟鳴聲不絕于耳。4月2日上午，在盂縣西小坪的福躍耐火材料有限公司，各項工作有條不紊地進行著。
這批4萬噸包含400多個規(guī)格的硅磚訂單，是我們加緊為印尼客戶生產(chǎn)的，生產(chǎn)所用的就是我們升級改造后的4條生產(chǎn)線和新設備。該公司副總經(jīng)理秦國華笑著說。
節(jié)能環(huán)保型焦爐硅磚，是福躍耐火材料有限公司的主打產(chǎn)品，主要用于焦爐建設。產(chǎn)品覆蓋全國20多個省區(qū)市，并遠銷美國、德國、印尼、新加坡等國家。
福躍耐材前身是20世紀60年代建成的盂縣第一家耐火材料廠。2014年后，由于不滿足新的環(huán)保要求，加上市場進入低迷期，老廠自然停產(chǎn)。2019年，山西圣天越集團出資對原企業(yè)進行資產(chǎn)重組改制，成立了山西西小坪福躍耐火材料有限公司。
為滿足新的環(huán)保和市場要求，我們加大投資和研發(fā)力度，投資6000多萬元，進行了一系列生產(chǎn)設備更新和廠區(qū)設施的改造。秦國華介紹。
數(shù)控壓力機、稱重布料機、燃氣調(diào)壓設施、窯爐燒成帶、粉碎車間、脫硫脫硝濕式電除塵系統(tǒng)……指著這些設備，該公司董事長梁計貴略顯驕傲：它們可是我們公司的‘寶貝’，為升級改造出了大力呢。
這次改建包括5條集環(huán)保、節(jié)能、高產(chǎn)于一體的隧道窯生產(chǎn)線和數(shù)控壓力機系統(tǒng)，以及科學的檢測系統(tǒng)、天然氣燃燒脫硫脫硝系統(tǒng)，生產(chǎn)技術達到了世界先進水平，大大提升了節(jié)能、安全、環(huán)保和生產(chǎn)水平。目前，升級改造雖未完工，未能全部投入生產(chǎn)，但生產(chǎn)能力已由之前的年產(chǎn)七八萬噸，提升到去年年產(chǎn)12萬噸、年產(chǎn)值2億元。
實施改造后，我們的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、產(chǎn)能明顯提升。企業(yè)能耗降低了，比如經(jīng)過窯爐燒成帶拱頂?shù)母脑欤蟠蠊?jié)約了能源消耗。這樣的改造體現(xiàn)在用電、用氣、用水等各方面，等于是企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。秦國華表示。
環(huán)保的提標改造也是此次升級的著眼點。根據(jù)環(huán)保要求，我們建了兩座總計6000平方米的原料車間，7套脫硫脫硝濕式電除塵裝置，增加了洗砂設施、沉淀池，并對現(xiàn)有除塵設施進行改造，實現(xiàn)廠區(qū)硫、氮、塵全部達標排放。
耐材的翻身仗離不開傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的上檔升級。梁計貴說，耐材作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，升級改造的過程中有付出、有陣痛，但這也是必由之路。這些年，盂縣政府給了耐材企業(yè)很多幫助，一直鼓勵企業(yè)走高端化、品牌化改造的路子，不僅幫助企業(yè)實施了生產(chǎn)線自動化升級改造等項目，還通過加強與山東大學高端科技工程研究院合作打造新型耐材產(chǎn)品研發(fā)平臺，開發(fā)加氣混凝土生態(tài)建材、航空耐火材料等新產(chǎn)品新門類，為企業(yè)提升運營檔次，重塑耐材國標品牌。
工廠的忙碌，讓整個廠的人都干勁十足，耐材是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，把‘內(nèi)功’練好，給企業(yè)賦予新能量，新的一年，成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的‘朝陽’企業(yè)，我們有信心。梁計貴表示。
來源 |山西日報客戶端
