制砂機，又稱立軸式?jīng)_擊破碎機，是常用的制砂設備，廣泛應用于公路、鐵路、建筑、礦山等領域。在制砂過程中不可避免地會遇到各種問題，一旦設備發(fā)生故障，就會影響工作效率，從而影響經(jīng)濟收益。今天向您介紹十種常見的故障處理方法，如果您遇到這樣的問題，希望對您有所幫助。

1、制砂機使用過程中發(fā)出異常響聲

故障原因：制砂機內(nèi)連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動脫落導致。

解決方法：立即停止機器運轉，并重新緊固松動或跌落的部分。

2、制砂機運行不穩(wěn)定，機身擺動幅度過大

故障原因：

（1）葉輪上易損件磨損嚴重；

（2）進料顆粒過大；

（3）葉輪內(nèi)部堵塞，使進料不均勻、擺動。

解決方法：

（1）更換易損壞部件，實現(xiàn)制砂機內(nèi)部葉輪的平衡；

（2）嚴格控制進料尺寸，不超過設備的最大許用值；

（3）清除葉輪通道上的堵塞，經(jīng)常清洗破碎的型腔。

3、軸承溫度升高

故障原因：

（1）灰塵和異物進入軸承零件；

（2）軸承磨損；

（3）軸承缺油。

解決方法：

（1）更換新的軸承；

（2）清理異物；

（3）按時增加潤滑油。

4、軸承運轉不靈活

故障原因：制砂機軸承密封蓋內(nèi)進料及其他異物引起的。

解決方法：打開制砂機的密封蓋，清潔里面的物料及異物。

5、軸承上、下端密封圈損壞

故障原因：上（下）軸套因上（下）摩擦上（下）蓋底表面引起發(fā)熱，上（下）軸套長期損壞。

解決方法：拆除損壞的上、下密封圈，更換新的密封圈。

6、制砂機內(nèi)有金屬碰撞聲

故障原因：葉輪、襯套松動或其他部件磨損。

解決方法：檢查、固定或更換機器的相關部件。

7、出料粒度變大

故障原因有：

（1）傳動部分三角皮帶因設備運行時間長而松動；

（2）進料顆粒過大；

（3）制砂機葉輪轉速太低，不合理，導致效率低，出粒粒度變大。

解決方法：

（1）調(diào)整皮帶緊度；

（2）嚴格按照制砂機的進料要求進料過大，進料過小，碰撞破碎不夠，難以滿足成品砂的要求)；

（3）調(diào)整葉輪的轉速，直至達到理想標準。

8、機器突然聲音變大，有轟隆聲

失效原因：

（1）螺栓松動引起的聲音變大；

（2）制砂機的軸承或齒輪出現(xiàn)問題引起聲音變大；

（3）制砂機磨損部件磨損嚴重導致聲音變大。

解決方法：

（1）緊固松掉的螺栓；

（2）檢查制砂機的軸承和齒輪是否完好，及時對軸承和齒輪進行維修或更換；

（3）及時更換磨損的易損件。

9、軸上、下端滲油

失效原因：密封圈應隨軸承上下移動，導致密封圈磨損從而引起漏油。

解決方法：拆除磨損的密封圈，更換新的密封圈。

10、空轉阻力過大

故障原因：軸承上的密封蓋內(nèi)被材料堵塞。

解決方法：從軸承上取出堵塞的材料，并檢查相應的設備是否堵塞。

以上給大家介紹了10種常見的制砂機故障及處理方法，若在運行中出現(xiàn)上述故障，應及時停機檢查，避免造成更大的損失。

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