XMAZG—1500-U隔膜壓濾機(jī)的安裝與調(diào)試

XMAZG/1500-U隔膜壓濾機(jī)的特點(diǎn)

金凱地XMAZG/1500-U隔膜壓濾機(jī), 采用機(jī)、電、液一體化制造, 技術(shù)含量高, 工作性能穩(wěn)定可靠。其采用PLC及人機(jī)界面控制, 工作過程 (如下圖) 分為壓緊濾板、入料過濾、反吹回料、隔膜壓榨、正吹放氣、松開濾板、拉板卸料七個(gè)過程, 過濾速度快, 自動(dòng)化程度高。該壓濾機(jī)采用增強(qiáng)型聚丙烯濾板, 強(qiáng)度高, 經(jīng)過隔膜充氣壓榨, 在較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)一步降低濾餅水分, 效率大為提高。

XMAZG/1500-U隔膜壓濾機(jī)的安裝

1)整機(jī)吊運(yùn)

機(jī)組吊運(yùn)時(shí), 先將液壓站卸開。如果機(jī)組較大, 可將全部可移動(dòng)的濾板卸下, 以減輕起吊重量, 注意切不可將濾板表面損傷, 機(jī)架安裝好后, 濾板按原來順序放回 (隔膜板與普通濾板相間擺放) 。起吊用的鋼絲繩應(yīng)勾住主梁兩端吊裝孔起吊。吊運(yùn)時(shí)必須找準(zhǔn)重心, 鋼絲繩選擇合理, 鋼絲繩與設(shè)備接觸部位需用布或其它軟質(zhì)材料襯墊。

2)隔膜壓濾機(jī)的安裝

一般情況下, 壓濾機(jī)應(yīng)水平地安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)架上, 止推板支腳用地腳螺栓固定, 油缸座支腳不固定,以保證主梁在受力狀況下有一定的軸向位移。基礎(chǔ)應(yīng)采用水泥二次灌漿而成, 基礎(chǔ)平面需光滑, 標(biāo)高以卸渣操作方便為準(zhǔn), 同時(shí)應(yīng)考慮廠房下水地溝的開設(shè)。安裝時(shí), 機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對(duì)角線校正。安裝地點(diǎn)離處理物料場(chǎng)地越近越好, 為了卸料時(shí)便于操作, 機(jī)架周圍留一米左右的空間。整機(jī)的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定的尺寸, 以便機(jī)下放置接液裝置。電氣控制箱應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi), 避免電氣元件受損, 影響正常工作。

濾板的排列順序應(yīng)以出廠時(shí)的排列順序?yàn)闇?zhǔn), 不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其它位置使用。濾布僅可用電烙鐵等專用工具燙料, 以免濾布起毛邊。進(jìn)料泵壓力和流量的選擇應(yīng)與產(chǎn)品相匹配, 并在進(jìn)料管路上安裝回流管和壓力表, 以保證壓力調(diào)節(jié)的需要。液壓站安裝的位置可根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地而定, 安裝時(shí), 應(yīng)避免其它煤、水及其它雜物混入油箱中, 影響液壓元件動(dòng)作的靈敏性, 甚至損壞液壓元件。

3)管路系統(tǒng)的安裝

管線的安裝可根據(jù)廠方提供的管線布置圖并結(jié)合用戶單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝, 但應(yīng)注意管線的安裝、使用及維修必須方便, 管線不得接錯(cuò), 管線應(yīng)盡量短。

XMAZG/1500-U隔膜壓濾機(jī)的調(diào)試

檢查整機(jī)

1) 將液壓站、電控箱擦干凈, 油箱內(nèi)部清洗干凈, 檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確, 電接點(diǎn)壓力表 (DY) 上下限壓力調(diào)定是否合適, 電源布線是否安全合理。

2) 將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈, 檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象, 如有, 需展平。

3) 檢查進(jìn)料、水洗、吹氣 (包括正吹、反吹系統(tǒng)) 、出液、壓榨等管路、閥門的配置是否正確、合理。

電控液壓調(diào)試

1) 當(dāng)以上所需檢查的各項(xiàng)目確認(rèn)無誤后, 向油箱內(nèi)注入清潔的液壓油至規(guī)定油位, 接通電源, 點(diǎn)動(dòng)回程按鈕, 觀察電機(jī)是否沿順時(shí)針方向正轉(zhuǎn)。然后, 反時(shí)針方向旋松高壓溢流閥, 按壓緊按鈕, 調(diào)整高壓溢流閥至2MPa左右, 然后使活塞反復(fù)走動(dòng)數(shù)次, 以排盡油缸內(nèi)空氣。

2) 首次壓緊時(shí), 將壓力調(diào)到10MPa, 壓緊后觀察機(jī)架各連接處是否正常, 主梁是否有變形。如一切正常再將壓力分別調(diào)到15MPa、20MPa、25MPa, 每調(diào)高一次觀察一次。如有異常情況應(yīng)按壓急停按鈕, 并回程卸壓。查明原因后, 重新調(diào)試。

3) 重新讓活塞桿帶動(dòng)壓緊板來回走動(dòng)三次, 查看油壓上升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)是否會(huì)自動(dòng)停機(jī)。在保壓狀態(tài)時(shí), 觀察油壓下降情況, 在第一次上壓時(shí), 壓力下降速度≤3MPa/10min為正常, 當(dāng)壓力降至電接點(diǎn)壓力表下限后, 電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)上壓, 第二次壓降速度≤2MPa/20min屬正常。

過濾部分調(diào)試

1) 壓緊濾板并保壓。

2) 打開所有出液閥門, 給料泵上量閘門打開四分之一左右, 啟動(dòng)進(jìn)料泵, 觀察濾液及進(jìn)料壓力變化, 如壓力超高, 需打開回流管路上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細(xì)作用, 剛開始過濾時(shí), 濾液稍許渾濁屬正常現(xiàn)象。

XMAZG/1500-U隔膜壓濾機(jī)各部件運(yùn)行良好, 穩(wěn)定性好, 事故率低, 維護(hù)方便,可視化操作, 自動(dòng)化程度高, 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;在浮選精煤脫水應(yīng)用中每小時(shí)能達(dá)到4個(gè)循環(huán)左右, 濾餅水分控制在21%-24%附近, 達(dá)到了預(yù)期的工藝性能指標(biāo),開隔膜壓濾機(jī)的使用, 不僅降低了泥餅水分, 還減少的高灰細(xì)泥在系統(tǒng)中的積聚,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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