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1、如何選擇篩分設備？如何評價篩分設備的使用效果？如何計算？影響因素有哪些？

振動篩分設備的選擇應根據所生產物料的目數、所需產量和物料特性來選擇。評價振動篩分設備的使用效果，可以從篩分精度、產量、噪音問題、有無漏料等方面來判斷。

2．振動篩知識

3、篩分破碎設備的常用形式有哪些

常用的破碎設備有顎式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機。

以上內容僅供參考

4、破碎篩分工藝及設備

破碎是大塊物料在外力作用下變成小塊的過程。是對破碎的材料施加外力（包括人力、機械力、電、化學能、原子能或其他方法），以克服材料分子之間的內聚力，將大的材料分裂成若干小塊的過程。

破碎作業根據其在選礦過程中的作用不同可分為：預備破碎（分選前）和終破碎（分選后）。

破碎作業按破碎產品的粒度分為：粗碎（產品粒度>）、中碎（產品粒度～）、細碎（產品粒度30-5mm）。

粗碎一般不進行篩分，而中碎，尤其是細碎，往往要進行篩分。

我。破碎

破碎作業分為不同的能耗形式：機械能破碎和非機械能破碎。本書只涉及機械能破碎。機械能破碎的五種基本方式如圖1-1所示。

圖1-1 機械能破碎的五種基本方法

1．擠壓破碎

見圖1-1(a)，物料在破碎的兩個工作面之間受到緩慢增加的壓力。這種方法多用于脆性和硬質物料的粗碎。

2、劈裂破碎

見圖1-1(b)，當擠壓刃口（或平面）和刃口鋒利的工作面的礦石時，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是劈裂面上的拉應力達到或超過礦石抗拉強度極限。由于礦石的抗拉強度極限遠小于抗壓強度極限，在其他條件相同的情況下，劈裂破碎所需的壓力小于擠壓破碎所需的壓力。

3、破碎破碎

見圖1-1(c)，礦石被彎曲破碎。當礦石中的彎曲應力達到礦石的抗彎強度時，礦石就會破碎。

4、磨碎

見圖1-1(d)，礦石與移動工作面有相對運動，并受到一定的壓力和剪切力。當剪切應力達到礦石的剪切強度時，礦石被壓碎。研磨和破碎往往產生細粒產品，效率低，能耗高。這種方法多用于小塊物料的細磨。

5、沖擊破碎

見圖1-1(e)，物料被足夠的瞬時沖擊力破碎，破碎效率高，破碎比大，能耗低。這種方法主要用于脆性材料的破碎。

二、破碎設備

破碎機按工作原理和結構特點可分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機。

(1)顎式破碎機

顎式破碎機（2008年出現）俗稱“虎口”，是歷史悠久的破碎機之一、至今仍是破碎硬質物料最有效的設備。具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、適用范圍廣等優點。廣泛應用于冶金、建材、交通、化工等行業。缺點是：有空行程，能耗大，對原料要求高，粘濕物料容易堵塞。

顎式破碎機的規格用進料口的長度L和寬度B表示，即L×B（mm）。一般顎式破碎機按進料口寬度B的大小分為三類：大型顎式破碎機（B≥）；中型顎式破碎機（≤B<）；小型顎式破碎機 (B<) .

圖1-2 簡易擺動顎式破碎機

1、 簡易擺動顎式破碎機

圖1-2為國產×型簡易擺動顎式破碎機結構示意圖。圖中，固定顎板1為車架前壁，活動顎板2懸掛在懸掛軸11上，兩顎板上鑲嵌有斷齒板3、4、前后肘板縱連桿7的下部安裝有圖8、圖9、當傳動飛輪5帶動偏心軸6轉動時，垂直連桿上下運動。當連桿向上運動時，肘板8推動動顎板2靠近固定顎板1、后肘板9的一端支撐在肘板支架10上，另一端支撐在肘板支架10上。調節楔16中間的肘板座。此時，由固定顎板1、活動顎板2和側襯板形成的破碎腔內的物料被破碎。當連桿向下運動時，動顎板后退到起始位置，被粉碎的產品在自身重力的作用下通過排料口自動排出。

簡擺顎式破碎機生產能力低，出料不均勻，過磨現象小，物料對顎板磨損小。

圖1-3 雜項擺動顎式破碎機

2、 擺動顎式破碎機

復合擺動顎式破碎機的結構如圖1-3所示。對比圖1-3和圖1-2可以看出，復合擺式顎式破碎機比簡單擺式顎式破碎機的動顎板懸掛軸少一根；動顎板與連桿合二為一、無垂直連桿；肘板也只有一件。可見，復合擺式破碎機的結構比簡單擺式破碎機簡單。然而，活動顎板的運動是復雜的。破碎機工作時，飛輪8帶動偏心軸6轉動。由于偏心軸的偏心作用，懸掛在其上方的活動顎板2受到肘板相對偏心軸的約束。固定顎板往復運動復合擺動。實際上，復擺動顎板的運動相當于簡單擺式破碎機中垂直連桿的運動。當活動顎板2靠近固定顎板3時，物料破碎。在破碎過程中，當動顎板被向前推動時，拉桿12末端的彈簧13被壓縮。由于彈簧試圖恢復到原來的狀態，它可以幫助活動顎板退回到原來的位置，而水平拉桿的作用也是為了防止活動顎板9在活動時脫落。顎板向后移動。

復擺顎式破碎機生產能力大，破碎效果均勻；過粉碎現象明顯，顎板易磨損。破碎的。

(2)旋回破碎機

圖1-4 顎式破碎機

旋回破碎機是一種連續工作的破碎機械。其結構和工作原理如圖1-5所示。旋回破碎機主要由機架、動錐、定錐、主軸、大小傘輪和偏心套組成。動錐的主軸支撐在橫梁上方的固定懸掛點A，主軸下部置于偏心套內。偏心套轉動時，使錐體繞中心軸連續偏心轉動。當動錐靠近定錐時，礦石被擠壓破碎；當它離開時，粉碎的產品通過重力從排料口排出。目前我國生產的旋回破碎機均為中心卸料式旋回破碎機，破碎比為3比5、

卸料口大小由上端錐形螺母（開口螺母）調節的主軸。螺母旋轉或反轉，使活動錐上升或下降，從而減少或增加排料口。其平均嚙合角為 22°。安全是通過安裝在滑輪上的四個安全軸來實現的。這種安全裝置非常簡單，可靠性較差。目前大多數過載保護裝置都被使用。動錐和定錐表面鋪設錳鋼襯板，磨損后可更換。

旋回破碎機規格以最大進料口寬度（B）表示。

旋回破碎機工作平穩，生產率高，啟動容易，破碎比大，產品粒度均勻。廣泛用于各種硬度礦石的粗碎和中碎。缺點是結構復雜，機身高，基建成本昂貴。

(3)中細碎圓錐破碎機

中細碎圓錐破碎機有標準型、中間型和短頭型三種。規格以動錐的底部直徑表示。標準型用于中碎，短頭型用于細碎。標準型和中間型生產能力1～/h，短頭型生產能力4～/h。

圖1-5旋回破碎機示意圖

圖1-6圓錐破碎機示意圖

圓錐破碎機結構及工作原理如圖1-6所示。在圓錐破碎機中，有兩個用于破碎物料的錐體，其中一個固定2為定錐（外錐），固定在機架上，另一個可動1為動錐（錐），即固定在主軸4上，兩個錐面形成破碎腔。圓錐破碎機工作時，由于偏心套的作用，動錐的旋轉軸線與公轉軸線形成一定的夾角，兩個錐面依次靠近，然后依次離開。中細圓錐破碎機的工作原理與旋回破碎機基本相同，但結構上有以下區別：

1）中細圓錐破碎機的動錐和定錐都是具有圓錐形狀的直立截錐。破碎腔內有平行區域，滿足控制出礦粒度均勻的要求。旋回破碎機的錐體形狀為陡傾斜，動錐為直立，定錐為倒置。

2）中細碎圓錐破碎機的動錐支撐在球面軸承上。旋回破碎機的動錐懸掛在機體上部的橫梁上。

3)中細圓錐破碎機機架由上下兩部分組成，用螺栓連接，螺栓上裝有彈簧。下，以調整排料口的大小。旋回破碎機利用主軸上端的螺母上下調整懸掛動錐，從而調整出料口的大小。

4) 中細圓錐破碎機有彈簧保險裝置，可靠性高。當非破碎物料進入破碎腔時，支撐在彈簧上的定錐（調節環）和上架（支撐環）同時被提起，使彈簧被壓縮，排礦口被打開。擴大，使非破碎物料可以從出料口排出，以免損壞機器。然后，支撐環和調節環在彈簧的彈力作用下恢復到原來的位置。

中細圓錐破碎機的結構基本相似，只是標準型的進料口大，平行面積短；短頭型進料口小，平行區長；中型在中間。

中細圓錐破碎機的規格以動錐底徑表示。

中細碎圓錐破碎機生產能力大，電耗低，破碎比大（i=4～5），產品粒度均勻。目前廣泛用于各種硬度礦石的中細碎。但是，它不適合處理粘性材料。

(4)輥式破碎機

輥式破碎機的基本結構如圖1-8所示。雙輥破碎機的工作部分是兩個相對轉動的輥子，輥子可以是光滑的、有槽的和有齒的。對輥表面有齒的稱為齒輥破碎機。擠壓破碎物料，適用于中硬物料的破碎，常用于二級和三級破碎。其規格以滾筒的長度和直徑表示，直徑一般為長度的2～3倍。其優點是：結構簡單，機身低，成本低，工作可靠，可粉碎粘濕物料。破碎粒度從2到mm可調。

圖1-7圓錐破碎機外形圖

圖1-8雙齒輥破碎機

輥破碎機有雙輥破碎機，見圖1-9(a)和單輥破碎機，見圖1-9(b)。單輥破碎機適用于破碎中等硬度或軟質物料，如石灰石、硬粘土、煤等。

圖1-9齒輥破碎機工作原理

(5)錘式破碎機

錘式破碎機是靠高速回轉錘的打擊作用進行破碎的。破碎機和雙轉子錘式破碎機。其結構如圖 1-10 所示。工作時，鉸鏈式錘頭5高速旋轉，擊打進來的散狀物料，并將其拋向機身內壁上的承載板2、在篦條6上，粒度合格的產品從篦條間隙中排出，篦條上的物料繼續被錘擊、擠壓或研磨，直至全部通過篦條。錘式破碎機適用于破碎脆性物料，可將煤破碎至3級以下，并保證產品中不混入粒度過大的顆粒。因此，它多用于選煤廠中煤的中細碎。

圖1-10 反擊錘式破碎機基本形式

錘式破碎機的優點是：生產能力大、破碎比大、電耗低、機械結構簡單、投資少、管理方便；磨損大。粗碎，進料粒度可達mm，產品粒度為25~；對于細碎，可以得到比它更小的產品。可以有一排或兩排錘子，一個錘子的重量為3、5公斤。

(6)反擊式破碎機

反擊式破碎機分為單轉子反擊式破碎機和雙轉子反擊式破碎機。反擊式破碎機的基本結構如圖1-所示，外形如圖1-所示。

圖1-單轉子反擊式破碎機結構圖

圖1-單轉子反擊式破碎機外形圖

反擊式破碎機和錘式破碎機的主要區別在于：①反擊式破碎機有反擊板和反擊式破碎機。更大的斷路器。物料不僅受到錘子的沖擊而破碎，而且還受到物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊； ②反擊式破碎機的錘頭固定安裝在轉子上，可以充分利用整個轉子的能量，有利于破碎大塊物料； ③反擊式破碎機底部無篦條，產品粒度由反擊板與錘頭的間隙決定，可避免濕物料破碎時堵塞篦條。現象。

反擊式破碎機結構簡單、占地面積小、運行成本低、生產能力大（可達t/h）、低電耗、低磨損、高效率。通常，該問題可以通過初級破碎來解決。進料粒度可達2m3、產品粒度可達3mm，因此合適的反擊式破碎機可以代替二級和三級破碎。

三、篩分及設備

(1) 篩分及其種類

篩分是將大小不同的松散物料顆粒分成若干不同等級的過程。一般粗碎不需要篩分，而中碎，尤其是細碎，往往需要篩分。在實驗室或試驗場所完成粒度分析的篩分稱為實驗篩分，在工廠或礦山完成生產任務的篩分稱為工業篩分。篩分設備通常有以下用途。

1、預篩分和檢驗篩分

在破碎前分離出粒度符合要求的合格產品稱為預篩分；破碎后將產品中粒度過大的物料篩出，返回破碎機進行破碎，稱為檢驗篩分。

2、篩分準備

下一道工序的篩分操作稱為篩分準備。

3、獨立篩分

當篩分產品作為最終產品供用戶使用時，篩分即為獨立篩分。例如，石墨經過篩分后，分為不同等級的產品。

4、脫水篩分

以伴有大量水分的破碎和散狀物料（如礦渣、泥漿、紙漿等）為篩分原料，以除去液相為目的的篩分稱為篩分篩分。脫水篩點。一方面，脫水篩分可以提高產品質量，方便儲運，減少運輸量，解決高寒地區冬季裝卸卡車的困難。另一方面，它可以回收水進行循環利用。

5、脫泥篩分和脫介篩分

為達到一定的工藝目的，將粉碎分散的物料或與水混合的粉碎分散物料作為篩分原料，從篩分中除去細小顆粒，稱為脫泥或脫泥篩分。例如，在重介選煤中，為減少煤泥對介質系統的污染，在煤進入重介分離器前進行脫泥篩分；在跳汰選煤中，為了降低洗選水的粘度，提高細煤的分選效率，在煤進入跳汰機前進行脫泥篩分；脫泥篩分，以減少高灰分細泥對重介或潔凈跳汰煤的污染；重介質選煤 為了回收細粒重介質（-mesh），進行脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝功能都是兼具的。為使篩分更充分，應經常對篩面噴淋水沖洗。用于脫水、脫泥、脫介的篩分機在加工過程中常被稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。

(2)篩分機械的種類及主要特點

篩分機械俗稱篩子。篩子的種類很多，一般根據篩面的結構和運動進行分類。

1、固定篩

固定篩主要包括格子篩和條形篩。格子篩多用于儲料倉和粗碎倉的上部，以控制礦石的粒度，一般水平安裝。棒篩多用于粗碎和中碎前的預篩分。條形篩的篩孔寬度為篩下粒度的0、9～0、8倍，篩孔一般不小于此。安裝在破碎機前面并起到溜槽作用的棒篩需要一定的傾角，且傾角大于物料與篩面的摩擦角（30°~50°）。處理能力與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計算可參考相關經驗公式。

(1)篩面

對篩面的基本要求是：足夠的機械強度、最大的開孔率、篩孔不易堵塞。所謂開口率是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩篦、篩板、篩網、篩板和篩布。按材質可分為金屬和非金屬。

(2)篩篦

篩篦是由一組具有一定截面形狀的篦條平行排列并直接固定在篩框橫梁上的篩面，因此也稱為篦條篩面或條。篩面條。普通篦條的形狀如圖 1-12 所示。

圖1-12 篦條截面形狀

篩篦篦條較粗，強度和剛度較大，因此各篦條之間無橫梁，工作面光滑。篩上物料的移動阻力很小，塊狀物料不易堵塞。篩網的開孔率一般為50%～60%。主要用于固定篩和重型振動篩。它用于粗篩礦山中的大塊材料（比個別情況小）。大多數情況下，篦條是固定在篩框的橫梁上的，但有時也只有一端固定在篩框上，另一端是懸臂的。當物料送入篩篦時，由于物料的沖力和篦條的彈性，每條篦條都會以不同的方式上下振動，從而使物料松動，有利于將物料排出篩網上。篩網，防止物料卡在篩縫中。 .這種情況僅限于作為固定屏使用。如圖1-13(a)所示。

圖1-13懸臂式篩篦和篩窗

(3)篩板

篩板是用A3、等面鋼板鉆孔或沖孔制成的一種篩子。篩板的厚度h一般為5~，篩孔尺寸D越大，板厚h應越大，以保證其足夠的強度。但篩板過厚會增加重量，增加細粒物料通過篩網的阻力，通常按公式h=0確定。常用的孔形為圓形，在某些情況下也使用方形，如圖1-15所示。為了使篩板具有足夠的強度和盡可能大的開口率，圓形篩孔幾乎總是呈菱形排列，如圖1-14(a)所示。

圖1-14圓形篩孔篩板

圖1-15篩板結構

(4)篩板

篩板由圓形金屬絲（常用牌號為鋼絲）制成。冷壓成上寬下窄的梯形、三角形或其他篩條，篩面采用焊接或螺栓連接，如圖1-16所示。

圖1-16篩網結構

圖1-17立式圓柱篩網結構原理

2．圓柱篩

包括圓柱篩和圓錐篩。圓筒篩的中心線向水平線傾斜，圓錐篩的篩面為圓錐面，軸系水平放置，物料借助圓錐內的傾角運動。主要用于清理碎石、沙子、洗滌和脫泥。也用于中細粒物料的篩分，可獲得兩種以上的產品。結構簡單，維護管理方便，工作穩定可靠，振動小；但單位面積處理量低，篩網易堵塞，篩分效率低，機身較重，篩面易磨損，耗電大，對篩分有粉碎作用材料。 .其處理能力與物料性質、筒體直徑、轉速、筒體安裝高度等有關。立式圓筒篩的結構和工作原理如圖1-17所示。

3、振動篩

振動篩是應用最廣泛的一種篩分設備。根據篩框運動軌跡的不同，可分為直線運動振動篩和圓周運動振動篩兩大類。直線運動振動篩因篩箱運動軌跡為定向直線振動而得名，包括雙軸慣性振動篩和共振篩；圓周運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定心振動篩和重型振動篩等。振動篩結構如圖1-18所示。

圖1-18振動篩

雖然各種振動篩在工作原理和結構上有一定的差異，但它們都有共同的主要部件，即振動器、篩箱、傳動裝置和隔振裝置等。

振動篩的種類很多，其應用各有特點。振動篩的處理能力和物料的粒度特性，物料的形狀、密度、濕度和附著力，所需的篩分效率，有效篩分面積，篩分的工作參數，礦石的均勻性

振動篩具有以下特點：篩體振動強，振幅小，振動頻率高，消除了物料的堵塞，使篩分效率高，生產能力強；功耗小，結構簡單，操作簡單。易于維護和維修；節省廠房面積和高度，易于配置；適用范圍廣，適用于中、細碎前的預篩分和檢查篩分。

4、細篩

當原料的水分、粘性物質和細顆粒含量較高時，一般慣性振動篩按較小的篩分粒度進行干篩分，經常出現篩分現象。孔被堵塞的現象。為此，人們研制了各種濕法細篩。這些篩子結構原理新穎，效果顯著，但結構普遍復雜。

細篩包括振動細篩、弧形篩、直線振動細篩、高頻振動細篩、立式圓柱篩和旋風篩。

(1)弧形篩

弧形篩是一種濕法細顆粒篩分設備。篩面為圓弧網格篩，由等距、相互平行的固定篩條組成。由不銹鋼或尼龍材料制成。圓弧篩的給礦方式有兩種，一種是無壓給礦，稱為自流圓弧篩；另一種是壓力給料，稱為壓力弧形篩。對于自流弧形篩來說，礦漿以一定的速度切向送入篩內表面，垂直流過篩條，被篩條邊緣“切割”，產生厚度紙漿層逐漸變薄，從而實現分離。紙漿的“切”部分，在離心力的作用下，通過篩縫，成為篩下產品；未被“切割”的部分紙漿會在慣性力的作用下穿過篩面，成為篩面上的產品。對于壓送弧形篩，另一個重要的部件是噴嘴。噴嘴應使漿料在整個篩面寬度上均勻穩定，并有合適的流量，可通過改變噴嘴截面的大小來改變流量。

弧形篩的特點是結構簡單，運行可靠。整篩無活動部件，制造方便，生產能力高，分級精度高，產品粒度均勻；單位面積處理量可達振動篩的10～50倍。占地面積小。缺點是篩分效率低，主要缺點是篩面磨損快。主要用于洗煤行業的細顆粒分級和脫水脫介，也用于加工廠的細顆粒篩分。

Figure 1-19 Structure diagram of the fine vibrating screen

(2) The fine vibrating screen

The fine vibrating screen is mainly composed of the feeder 1, the screen surface 2, the screen frame 4, the screen body 5 and the beater The device 3 is composed, the structure is shown in Figure 1-19、

The working principle of the fine vibrating screen is similar to that of the self-flow arc screen. The pulp is evenly fed to the entire screen surface through the feeder. Due to the horizontal arrangement of the screen bars, the slurry flow moves perpendicular to the screen bars. In the process of the slurry flowing through the screen surface, the phenomenon of gravity stratification occurs, which is beneficial to the enrichment and classification of ore particles. The fixed screen bars have a mechanical "cutting" effect on the flowing pulp, and the cut ore particles become the underscreen product. Therefore, the size of the particles under the sieve is not equal to the size of the sieve hole, but is approximately equal to its horizontal projection value. At the same time, the separation particle size also has a certain relationship with the ore feeding particle size, ore feeding amount, ore feeding concentration and slurry flow rate. The vibrating fine screen is characterized by simple structure, low cost, reliable operation, easy maintenance and low operating cost. The disadvantage is that the classification efficiency is low and the amount of circulation on the screen is large. It is mainly used for iron ore fine particle screening, and forms a closed circuit with the mill.

Linear vibrating fine screen is to use vibrator to make the screen box reciprocate linearly vibrate along a certain angle with the screen surface to strengthen the loose layering of materials on the screen surface, so that higher classification efficiency can be obtained. The equipment is mainly used in metal concentrators to replace the spiral classifier with low classification efficiency in the primary grinding circuit, and can also be used for wet screening of fine-grained materials in other departments.

High-frequency vibrating fine screen is a kind of fine particle screening equipment that uses high-frequency vibration force to further improve the screening efficiency of the fine screen. According to the different forms and structures of vibrators and screen surfaces, there are many kinds of stereotyped products. The most prominent features of the high-frequency fine screen are its high screening efficiency, large production capacity and good stratification effect. . It can also be used for the screening of fine-grained materials in other occasions.

Vertical cylindrical screen and swirl fine screen have similar structures, the difference is: in the vertical cylindrical screen, the slurry is stirred by the impeller to produce rotary motion, and the diameter of the cylinder is larger; The pulp in the flow fine screen is tangentially fed into the cylindrical part of the swirl fine screen roller screen to generate strong swirling motion, and the diameter of the cylindrical part is small.

5、 Probability sieve

Probability sieve is a new type of sieving machine that uses the principle of large sieve holes (relative sieving size) for sieving. Probability sieves that have been used in industry include linear vibrating probability sieves, inertial resonance probability sieves, linear vibrating equal-thickness probability sieves and rotating probability sieves. The first three are collectively referred to as vibrating probability sieves.

(1) Vibration probability sieve

The structure of the vibration probability sieve is shown in Figure 1-20、 The vibrating probability screen adopts multi-layer screen surface and large inclination angle. The screen box is usually hoisted on the factory floor or steel frame with springs. There are 2 to 6 layers of screen surfaces on the screen box. The screen size of the screen surface decreases from the upper layer to the lower layer, and the inclination angle of the screen surface increases. The materials are fed from the top of the sieve box, the products under the sieve are discharged from the bottom, and the products on the sieves of each sieve surface can be collected together or discharged separately according to the needs. Due to the large inclination angle of the screen surface, the effective screen hole size is smaller than the actual screen hole size, and the probability of coarse particles hitting the screen wire is higher than that of fine particles, so the probability of being discharged through the screen holes is small, and there is no material layer formed on the screen surface. , the impact of the particles makes it more difficult for the coarse particles to pass through the sieve holes. Only fine particles with a particle size much smaller than the actual mesh size can pass through the mesh. Since the size of the sieve hole is relatively larger than that of the fine particles sieved, the fine particles can pass through the sieve hole very quickly, so that no material layer is formed on the sieve surface, thereby speeding up the sieving process, the sieve hole is not easy to be blocked, and the sieve surface friction It is more suitable for handling wet and sticky materials, and improves the screening capacity and screening efficiency. Its processing capacity per unit area is about 5 to 10 times that of ordinary vibrating screens.

Figure 1-20 Schematic diagram of vibrating probability sieve (according to Sun Shiyuan,)

(2) Rotating probability sieve

Rotating probability sieve is composed of three parts: feeding tray, screening tray, and discharging tray. The discs rotate at low speed. The sieve tray consists of a number of cantilevered screen bars. The materials entering the sieve are evenly fed into the rotating sieve surface through the feeding disc, the fine particles are screened through the gaps of the sieve bars, the coarse particles are discharged from around the sieve surface under the action of centrifugal force, and the coarse and fine particles fall to the discharge material respectively. discharged on the plate. The size of the screen gap of the rotary probability screen is also much larger than the classification particle size, and the size of the classification particle size depends on the size of the screen gap, the rotating speed of the screen tray and the height between the feeding tray and the screening tray. The size of the classification particle size can be controlled by adjusting the rotating speed of the sieving disc during work, which is a unique advantage of the rotating probability sieve. Because the screen gap is small inside and outside, and the size of the screen gap is much larger than the classification particle size, the screen gap is not easy to be blocked, especially suitable for dry screening of fine particle size, high moisture, high viscosity and difficult to screen coal. The rotating probability screen also has the characteristics of good dustproof sealing performance, low noise and small vibration. The disadvantage of the probability sieve is that there is often a certain amount of coarse particles in the product under the sieve, so it can only be used for approximate sieving.

1、如何選擇篩分設備？如何評價篩分設備的使用效果？如何計算？影響因素有哪些？

振動篩分設備的選擇應根據所生產物料的目數、所需產量和物料特性來選擇。評價振動篩分設備的使用效果，可以從篩分精度、產量、噪音問題、有無漏料等方面來判斷。

2．振動篩知識

3、篩分破碎設備的常用形式有哪些

常用的破碎設備有顎式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機。

以上內容僅供參考

4、破碎篩分工藝及設備

破碎是大塊物料在外力作用下變成小塊的過程。是對破碎的材料施加外力（包括人力、機械力、電、化學能、原子能或其他方法），以克服材料分子之間的內聚力，將大的材料分裂成若干小塊的過程。

破碎作業根據其在選礦過程中的作用不同可分為：預備破碎（分選前）和終破碎（分選后）。

破碎作業按破碎產品的粒度分為：粗碎（產品粒度>）、中碎（產品粒度～）、細碎（產品粒度30-5mm）。

粗碎一般不進行篩分，而中碎，尤其是細碎，往往要進行篩分。

我。破碎

破碎作業分為不同的能耗形式：機械能破碎和非機械能破碎。本書只涉及機械能破碎。機械能破碎的五種基本方式如圖1-1所示。

圖1-1 機械能破碎的五種基本方法

1．擠壓破碎

見圖1-1(a)，物料在破碎的兩個工作面之間受到緩慢增加的壓力。這種方法多用于脆性和硬質物料的粗碎。

2、劈裂破碎

見圖1-1(b)，當擠壓刃口（或平面）和刃口鋒利的工作面的礦石時，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是劈裂面上的拉應力達到或超過礦石抗拉強度極限。由于礦石的抗拉強度極限遠小于抗壓強度極限，在其他條件相同的情況下，劈裂破碎所需的壓力小于擠壓破碎所需的壓力。

3、破碎破碎

見圖1-1(c)，礦石被彎曲破碎。當礦石中的彎曲應力達到礦石的抗彎強度時，礦石就會破碎。

4、磨碎

見圖1-1(d)，礦石與移動工作面有相對運動，并受到一定的壓力和剪切力。當剪切應力達到礦石的剪切強度時，礦石被壓碎。研磨和破碎往往產生細粒產品，效率低，能耗高。這種方法多用于小塊物料的細磨。

5、沖擊破碎

見圖1-1(e)，物料被足夠的瞬時沖擊力破碎，破碎效率高，破碎比大，能耗低。這種方法主要用于脆性材料的破碎。

二、破碎設備

破碎機按工作原理和結構特點可分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機。

(1)顎式破碎機

顎式破碎機（2008年出現）俗稱“虎口”，是歷史悠久的破碎機之一、至今仍是破碎硬質物料最有效的設備。具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、適用范圍廣等優點。廣泛應用于冶金、建材、交通、化工等行業。缺點是：有空行程，能耗大，對原料要求高，粘濕物料容易堵塞。

顎式破碎機的規格用進料口的長度L和寬度B表示，即L×B（mm）。一般顎式破碎機按進料口寬度B的大小分為三類：大型顎式破碎機（B≥）；中型顎式破碎機（≤B<）；小型顎式破碎機 (B<) .

圖1-2 簡易擺動顎式破碎機

1、 簡易擺動顎式破碎機

圖1-2為國產×型簡易擺動顎式破碎機結構示意圖。圖中，固定顎板1為車架前壁，活動顎板2懸掛在懸掛軸11上，兩顎板上鑲嵌有斷齒板3、4、前后肘板縱連桿7的下部安裝有圖8、圖9、當傳動飛輪5帶動偏心軸6轉動時，垂直連桿上下運動。當連桿向上運動時，肘板8推動動顎板2靠近固定顎板1、后肘板9的一端支撐在肘板支架10上，另一端支撐在肘板支架10上。調節楔16中間的肘板座。此時，由固定顎板1、活動顎板2和側襯板形成的破碎腔內的物料被破碎。當連桿向下運動時，動顎板后退到起始位置，被粉碎的產品在自身重力的作用下通過排料口自動排出。

簡擺顎式破碎機生產能力低，出料不均勻，過磨現象小，物料對顎板磨損小。

圖1-3 雜項擺動顎式破碎機

2、 擺動顎式破碎機

復合擺動顎式破碎機的結構如圖1-3所示。對比圖1-3和圖1-2可以看出，復合擺式顎式破碎機比簡單擺式顎式破碎機的動顎板懸掛軸少一根；動顎板與連桿合二為一、無垂直連桿；肘板也只有一件。可見，復合擺式破碎機的結構比簡單擺式破碎機簡單。然而，活動顎板的運動是復雜的。破碎機工作時，飛輪8帶動偏心軸6轉動。由于偏心軸的偏心作用，懸掛在其上方的活動顎板2受到肘板相對偏心軸的約束。固定顎板往復運動復合擺動。實際上，復擺動顎板的運動相當于簡單擺式破碎機中垂直連桿的運動。當活動顎板2靠近固定顎板3時，物料破碎。在破碎過程中，當動顎板被向前推動時，拉桿12末端的彈簧13被壓縮。由于彈簧試圖恢復到原來的狀態，它可以幫助活動顎板退回到原來的位置，而水平拉桿的作用也是為了防止活動顎板9在活動時脫落。顎板向后移動。

復擺顎式破碎機生產能力大，破碎效果均勻；過粉碎現象明顯，顎板易磨損。破碎的。

(2)旋回破碎機

圖1-4 顎式破碎機

旋回破碎機是一種連續工作的破碎機械。其結構和工作原理如圖1-5所示。旋回破碎機主要由機架、動錐、定錐、主軸、大小傘輪和偏心套組成。動錐的主軸支撐在橫梁上方的固定懸掛點A，主軸下部置于偏心套內。偏心套轉動時，使錐體繞中心軸連續偏心轉動。當動錐靠近定錐時，礦石被擠壓破碎；當它離開時，粉碎的產品通過重力從排料口排出。目前我國生產的旋回破碎機均為中心卸料式旋回破碎機，破碎比為3比5、

卸料口大小由上端錐形螺母（開口螺母）調節的主軸。螺母旋轉或反轉，使活動錐上升或下降，從而減少或增加排料口。其平均嚙合角為 22°。安全是通過安裝在滑輪上的四個安全軸來實現的。這種安全裝置非常簡單，可靠性較差。目前大多數過載保護裝置都被使用。動錐和定錐表面鋪設錳鋼襯板，磨損后可更換。

旋回破碎機規格以最大進料口寬度（B）表示。

旋回破碎機工作平穩，生產率高，啟動容易，破碎比大，產品粒度均勻。廣泛用于各種硬度礦石的粗碎和中碎。缺點是結構復雜，機身高，基建成本昂貴。

(3)中細碎圓錐破碎機

中細碎圓錐破碎機有標準型、中間型和短頭型三種。規格以動錐的底部直徑表示。標準型用于中碎，短頭型用于細碎。標準型和中間型生產能力1～/h，短頭型生產能力4～/h。

圖1-5旋回破碎機示意圖

圖1-6圓錐破碎機示意圖

圓錐破碎機結構及工作原理如圖1-6所示。在圓錐破碎機中，有兩個用于破碎物料的錐體，其中一個固定2為定錐（外錐），固定在機架上，另一個可動1為動錐（錐），即固定在主軸4上，兩個錐面形成破碎腔。圓錐破碎機工作時，由于偏心套的作用，動錐的旋轉軸線與公轉軸線形成一定的夾角，兩個錐面依次靠近，然后依次離開。中細圓錐破碎機的工作原理與旋回破碎機基本相同，但結構上有以下區別：

1）中細圓錐破碎機的動錐和定錐都是具有圓錐形狀的直立截錐。破碎腔內有平行區域，滿足控制出礦粒度均勻的要求。旋回破碎機的錐體形狀為陡傾斜，動錐為直立，定錐為倒置。

2）中細碎圓錐破碎機的動錐支撐在球面軸承上。旋回破碎機的動錐懸掛在機體上部的橫梁上。

3)中細圓錐破碎機機架由上下兩部分組成，用螺栓連接，螺栓上裝有彈簧。下，以調整排料口的大小。旋回破碎機利用主軸上端的螺母上下調整懸掛動錐，從而調整出料口的大小。

4) 中細圓錐破碎機有彈簧保險裝置，可靠性高。當非破碎物料進入破碎腔時，支撐在彈簧上的定錐（調節環）和上架（支撐環）同時被提起，使彈簧被壓縮，排礦口被打開。擴大，使非破碎物料可以從出料口排出，以免損壞機器。然后，支撐環和調節環在彈簧的彈力作用下恢復到原來的位置。

中細圓錐破碎機的結構基本相似，只是標準型的進料口大，平行面積短；短頭型進料口小，平行區長；中型在中間。

中細圓錐破碎機的規格以動錐底徑表示。

中細碎圓錐破碎機生產能力大，電耗低，破碎比大（i=4～5），產品粒度均勻。目前廣泛用于各種硬度礦石的中細碎。但是，它不適合處理粘性材料。

(4)輥式破碎機

輥式破碎機的基本結構如圖1-8所示。雙輥破碎機的工作部分是兩個相對轉動的輥子，輥子可以是光滑的、有槽的和有齒的。對輥表面有齒的稱為齒輥破碎機。擠壓破碎物料，適用于中硬物料的破碎，常用于二級和三級破碎。其規格以滾筒的長度和直徑表示，直徑一般為長度的2～3倍。其優點是：結構簡單，機身低，成本低，工作可靠，可粉碎粘濕物料。破碎粒度從2到mm可調。

圖1-7圓錐破碎機外形圖

圖1-8雙齒輥破碎機

輥破碎機有雙輥破碎機，見圖1-9(a)和單輥破碎機，見圖1-9(b)。單輥破碎機適用于破碎中等硬度或軟質物料，如石灰石、硬粘土、煤等。

圖1-9齒輥破碎機工作原理

(5)錘式破碎機

錘式破碎機是靠高速回轉錘的打擊作用進行破碎的。破碎機和雙轉子錘式破碎機。其結構如圖 1-10 所示。工作時，鉸鏈式錘頭5高速旋轉，擊打進來的散狀物料，并將其拋向機身內壁上的承載板2、在篦條6上，粒度合格的產品從篦條間隙中排出，篦條上的物料繼續被錘擊、擠壓或研磨，直至全部通過篦條。錘式破碎機適用于破碎脆性物料，可將煤破碎至3級以下，并保證產品中不混入粒度過大的顆粒。因此，它多用于選煤廠中煤的中細碎。

圖1-10 反擊錘式破碎機基本形式

錘式破碎機的優點是：生產能力大、破碎比大、電耗低、機械結構簡單、投資少、管理方便；磨損大。粗碎，進料粒度可達mm，產品粒度為25~；對于細碎，可以得到比它更小的產品。可以有一排或兩排錘子，一個錘子的重量為3、5公斤。

(6)反擊式破碎機

反擊式破碎機分為單轉子反擊式破碎機和雙轉子反擊式破碎機。反擊式破碎機的基本結構如圖1-所示，外形如圖1-所示。

圖1-單轉子反擊式破碎機結構圖

圖1-單轉子反擊式破碎機外形圖

反擊式破碎機和錘式破碎機的主要區別在于：①反擊式破碎機有反擊板和反擊式破碎機。更大的斷路器。物料不僅受到錘子的沖擊而破碎，而且還受到物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊； ②反擊式破碎機的錘頭固定安裝在轉子上，可以充分利用整個轉子的能量，有利于破碎大塊物料； ③反擊式破碎機底部無篦條，產品粒度由反擊板與錘頭的間隙決定，可避免濕物料破碎時堵塞篦條。現象。

反擊式破碎機結構簡單、占地面積小、運行成本低、生產能力大（可達t/h）、低電耗、低磨損、高效率。通常，該問題可以通過初級破碎來解決。進料粒度可達2m3、產品粒度可達3mm，因此合適的反擊式破碎機可以代替二級和三級破碎。

三、篩分及設備

(1) 篩分及其種類

篩分是將大小不同的松散物料顆粒分成若干不同等級的過程。一般粗碎不需要篩分，而中碎，尤其是細碎，往往需要篩分。在實驗室或試驗場所完成粒度分析的篩分稱為實驗篩分，在工廠或礦山完成生產任務的篩分稱為工業篩分。篩分設備通常有以下用途。

1、預篩分和檢驗篩分

在破碎前分離出粒度符合要求的合格產品稱為預篩分；破碎后將產品中粒度過大的物料篩出，返回破碎機進行破碎，稱為檢驗篩分。

2、篩分準備

下一道工序的篩分操作稱為篩分準備。

3、獨立篩分

當篩分產品作為最終產品供用戶使用時，篩分即為獨立篩分。例如，石墨經過篩分后，分為不同等級的產品。

4、脫水篩分

以伴有大量水分的破碎和散狀物料（如礦渣、泥漿、紙漿等）為篩分原料，以除去液相為目的的篩分稱為篩分篩分。脫水篩點。一方面，脫水篩分可以提高產品質量，方便儲運，減少運輸量，解決高寒地區冬季裝卸卡車的困難。另一方面，它可以回收水進行循環利用。

5、脫泥篩分和脫介篩分

為達到一定的工藝目的，將粉碎分散的物料或與水混合的粉碎分散物料作為篩分原料，從篩分中除去細小顆粒，稱為脫泥或脫泥篩分。例如，在重介選煤中，為減少煤泥對介質系統的污染，在煤進入重介分離器前進行脫泥篩分；在跳汰選煤中，為了降低洗選水的粘度，提高細煤的分選效率，在煤進入跳汰機前進行脫泥篩分；脫泥篩分，以減少高灰分細泥對重介或潔凈跳汰煤的污染；重介質選煤 為了回收細粒重介質（-mesh），進行脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝功能都是兼具的。為使篩分更充分，應經常對篩面噴淋水沖洗。用于脫水、脫泥、脫介的篩分機在加工過程中常被稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。

(2)篩分機械的種類及主要特點

篩分機械俗稱篩子。篩子的種類很多，一般根據篩面的結構和運動進行分類。

1、固定篩

固定篩主要包括格子篩和條形篩。格子篩多用于儲料倉和粗碎倉的上部，以控制礦石的粒度，一般水平安裝。棒篩多用于粗碎和中碎前的預篩分。條形篩的篩孔寬度為篩下粒度的0、9～0、8倍，篩孔一般不小于此。安裝在破碎機前面并起到溜槽作用的棒篩需要一定的傾角，且傾角大于物料與篩面的摩擦角（30°~50°）。處理能力與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計算可參考相關經驗公式。

(1)篩面

對篩面的基本要求是：足夠的機械強度、最大的開孔率、篩孔不易堵塞。所謂開口率是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩篦、篩板、篩網、篩板和篩布。按材質可分為金屬和非金屬。

(2)篩篦

篩篦是由一組具有一定截面形狀的篦條平行排列并直接固定在篩框橫梁上的篩面，因此也稱為篦條篩面或條。篩面條。普通篦條的形狀如圖 1-12 所示。

圖1-12 篦條截面形狀

篩篦篦條較粗，強度和剛度較大，因此各篦條之間無橫梁，工作面光滑。篩上物料的移動阻力很小，塊狀物料不易堵塞。篩網的開孔率一般為50%～60%。主要用于固定篩和重型振動篩。它用于粗篩礦山中的大塊材料（比個別情況小）。大多數情況下，篦條是固定在篩框的橫梁上的，但有時也只有一端固定在篩框上，另一端是懸臂的。當物料送入篩篦時，由于物料的沖力和篦條的彈性，每條篦條都會以不同的方式上下振動，從而使物料松動，有利于將物料排出篩網上。篩網，防止物料卡在篩縫中。 .這種情況僅限于作為固定屏使用。如圖1-13(a)所示。

圖1-13懸臂式篩篦和篩窗

(3)篩板

篩板是用A3、等面鋼板鉆孔或沖孔制成的一種篩子。篩板的厚度h一般為5~，篩孔尺寸D越大，板厚h應越大，以保證其足夠的強度。但篩板過厚會增加重量，增加細粒物料通過篩網的阻力，通常按公式h=0確定。常用的孔形為圓形，在某些情況下也使用方形，如圖1-15所示。為了使篩板具有足夠的強度和盡可能大的開口率，圓形篩孔幾乎總是呈菱形排列，如圖1-14(a)所示。

圖1-14圓形篩孔篩板

圖1-15篩板結構

(4)篩板

篩板由圓形金屬絲（常用牌號為鋼絲）制成。冷壓成上寬下窄的梯形、三角形或其他篩條，篩面采用焊接或螺栓連接，如圖1-16所示。

圖1-16篩網結構

圖1-17立式圓柱篩網結構原理

2．圓柱篩

包括圓柱篩和圓錐篩。圓筒篩的中心線向水平線傾斜，圓錐篩的篩面為圓錐面，軸系水平放置，物料借助圓錐內的傾角運動。主要用于清理碎石、沙子、洗滌和脫泥。也用于中細粒物料的篩分，可獲得兩種以上的產品。結構簡單，維護管理方便，工作穩定可靠，振動小；但單位面積處理量低，篩網易堵塞，篩分效率低，機身較重，篩面易磨損，耗電大，對篩分有粉碎作用材料。 .其處理能力與物料性質、筒體直徑、轉速、筒體安裝高度等有關。立式圓筒篩的結構和工作原理如圖1-17所示。

3、振動篩

振動篩是應用最廣泛的一種篩分設備。根據篩框運動軌跡的不同，可分為直線運動振動篩和圓周運動振動篩兩大類。直線運動振動篩因篩箱運動軌跡為定向直線振動而得名，包括雙軸慣性振動篩和共振篩；圓周運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定心振動篩和重型振動篩等。振動篩結構如圖1-18所示。

圖1-18振動篩

雖然各種振動篩在工作原理和結構上有一定的差異，但它們都有共同的主要部件，即振動器、篩箱、傳動裝置和隔振裝置等。

振動篩的種類很多，其應用各有特點。振動篩的處理能力和物料的粒度特性，物料的形狀、密度、濕度和附著力，所需的篩分效率，有效篩分面積，篩分的工作參數，礦石的均勻性

振動篩具有以下特點：篩體振動強，振幅小，振動頻率高，消除了物料的堵塞，使篩分效率高，生產能力強；功耗小，結構簡單，操作簡單。易于維護和維修；節省廠房面積和高度，易于配置；適用范圍廣，適用于中、細碎前的預篩分和檢查篩分。

4、細篩

當原料的水分、粘性物質和細顆粒含量較高時，一般慣性振動篩按較小的篩分粒度進行干篩分，經常出現篩分現象。孔被堵塞的現象。為此，人們研制了各種濕法細篩。這些篩子結構原理新穎，效果顯著，但結構普遍復雜。

細篩包括振動細篩、弧形篩、直線振動細篩、高頻振動細篩、立式圓柱篩和旋風篩。

(1)弧形篩

弧形篩是一種濕法細顆粒篩分設備。篩面為圓弧網格篩，由等距、相互平行的固定篩條組成。由不銹鋼或尼龍材料制成。圓弧篩的給礦方式有兩種，一種是無壓給礦，稱為自流圓弧篩；另一種是壓力給料，稱為壓力弧形篩。對于自流弧形篩來說，礦漿以一定的速度切向送入篩內表面，垂直流過篩條，被篩條邊緣“切割”，產生厚度紙漿層逐漸變薄，從而實現分離。紙漿的“切”部分，在離心力的作用下，通過篩縫，成為篩下產品；未被“切割”的部分紙漿會在慣性力的作用下穿過篩面，成為篩面上的產品。對于壓送弧形篩，另一個重要的部件是噴嘴。噴嘴應使漿料在整個篩面寬度上均勻穩定，并有合適的流量，可通過改變噴嘴截面的大小來改變流量。

弧形篩的特點是結構簡單，運行可靠。整篩無活動部件，制造方便，生產能力高，分級精度高，產品粒度均勻；單位面積處理量可達振動篩的10～50倍。占地面積小。缺點是篩分效率低，主要缺點是篩面磨損快。主要用于洗煤行業的細顆粒分級和脫水脫介，也用于加工廠的細顆粒篩分。

圖1-19細振動篩結構圖

(2)細振動篩

細振動篩主要由給料機1、篩面2、篩框4、篩體5和打漿器由裝置3組成，結構如圖1-19所示。

細振動篩的工作原理與自流圓弧篩相似。紙漿通過給料機均勻地喂入整個篩面。由于篩條的水平布置，漿料流垂直于篩條移動。在礦漿流過篩面的過程中，會出現重力分層現象，有利于礦石顆粒的富集和分級。固定篩條對流動的礦漿產生機械“切割”作用，切割后的礦粒成為篩下產品。因此，篩下顆粒的大小并不等于篩孔的大小，而是約等于其水平投影值。同時，分離粒度也與給礦粒度、給礦量、給礦濃度和礦漿流量等有一定的關系。該振動細篩具有結構簡單、成本低、運行可靠、維修方便、運行成本低等特點。缺點是分級效率低，篩上流通量大。主要用于鐵礦石細粒篩分，與磨機形成閉路循環。

直線振動細篩是利用振動器使篩箱與篩面沿一定角度作往復直線振動，加強篩面上物料的松散分層，從而獲得較高的分級效率。該設備主要用于金屬選礦廠，代替初磨循環中分級效率低的螺旋分級機，也可用于其他部門細粒物料的濕法篩分。

高頻振動細篩是一種利用高頻振動力進一步提高細篩篩分效率的細顆粒篩分設備。根據振動器和篩面的不同形式和結構，定型產品有很多種。高頻細篩最突出的特點是篩分效率高、生產能力大、分層效果好。 .也可用于其他場合細粒物料的篩分。

立式圓柱篩和旋流細篩結構相似，區別在于：立式圓柱篩是通過葉輪攪拌漿料產生旋轉運動，筒體直徑較大；流動細篩中的礦漿切向送入渦流細篩滾筒篩的圓柱部分，產生強烈的渦流運動，圓柱部分的直徑較小。

5、概率篩

概率篩是利用大篩孔（相對篩分尺寸）原理進行篩分的一種新型篩分機。工業上已應用的概率篩有線性振動概率篩、慣性共振概率篩、線性振動等厚概率篩和旋轉概率篩。前三種統稱為振動概率篩。

(1)振動概率篩

振動概率篩的結構如圖1-20所示。振動概率篩采用多層篩面，大傾角。篩箱通常用彈簧吊裝在廠房或鋼架上。篩箱上有2～6層篩面。篩面篩面尺寸由上層向下層減小，篩面傾角增大。物料從篩箱頂部進料，篩下產品從底部出料，各篩面篩面上的產品可根據需要集中收集或單獨出料。由于篩面傾角大，有效篩孔尺寸小于實際篩孔尺寸，粗顆粒撞擊篩網的概率高于細顆粒，因此通過排出的概率篩孔小，篩面無料層形成。 ，顆粒的沖擊使粗顆粒更難通過篩孔。只有粒徑遠小于實際網孔尺寸的細顆粒才能通過網孔。由于篩孔的尺寸比篩過的細顆粒相對大，細顆粒可以很快通過篩孔，使篩面上不形成物質層，從而加快了篩分過程，篩孔不易堵塞，篩面摩擦更適合處理潮濕和粘性物料，提高篩分能力和篩分效率。其單位面積的處理量約為普通振動篩的5～10倍。

圖1-20振動概率篩示意圖（據孫士元介紹）

（2）旋轉概率篩

旋轉概率篩由進料盤、篩分盤、出料盤三部分組成.圓盤以低速旋轉。篩盤由許多懸臂式篩條組成。進入篩網的物料通過進料盤均勻地進入旋轉的篩面，細顆粒通過篩條的間隙被篩分，粗顆粒在離心力的作用下從篩面周圍排出，粗、細顆粒分別落到出料中。排放在盤子上。旋轉概率篩的篩縫尺寸也遠大于分級粒度，而分級粒度的大小取決于篩縫的大小、篩盤的轉速和篩板之間的高度。進料盤和篩分盤。分級粒度的大小可以在工作時通過調節篩盤的轉速來控制，這是旋轉概率篩的獨特優勢。由于篩縫內外小，篩縫尺寸遠大于分級粒度，篩縫不易堵塞，特別適用于細粒度、高水分、高水分的干式篩分。粘度大，不易篩分煤。旋轉概率篩還具有防塵密封性能好、噪音低、振動小等特點。概率篩的缺點是篩下的產品中往往含有一定量的粗顆粒，所以只能用于近似篩分。