記者將用近兩個月的時間，深入全國16個省市區(qū)的智能制造工廠車間，先后走進三一集團、江南鑄都等依托樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)的數(shù)字化典范，系統(tǒng)報道我國智能制造的最新技術(shù)裝備和成果，展現(xiàn)我國制造業(yè)和實體經(jīng)濟發(fā)展的強大活力和內(nèi)生動力。

接下來，跟著央視記者的腳步，看工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何助力“智造中國”騰飛！

01

根云平臺助力智能制造

鋼板進 整車出，最快4分鐘下線一輛重型卡車

《智造中國》第一站走進湖南長沙，記者探訪了三一集團的重卡智能工廠。

樹根互聯(lián)，贊31

記者坐在一輛無人駕駛的大卡車上，這輛卡車就是在湖南三一重卡的超級工廠里誕生的，已經(jīng)實現(xiàn)了超過10000公里的測試。這個工廠面積相當于31個足球場的大小。整個工廠的智能化水平非常高，可以實現(xiàn)“鋼板進，整車出”，最快4分鐘就可以下線一輛重型卡車。

卡車是如何被制造出來的呢？進入工廠，自動化沖壓生產(chǎn)線把一塊塊的鋼板塑造成各種形狀，即車頭的零部件。AGV小車是工廠的搬運工，它們串聯(lián)起生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，每天把10萬個零部件送到指定位置。

接下來是焊接，大小不一的零部件，會在一條長達196米的焊接線上，由184個機器人接續(xù)作業(yè)，環(huán)環(huán)相扣，經(jīng)過4500個焊點的淬煉，最終形成一個完整的駕駛室車頭。

下一個環(huán)節(jié)是涂裝。車頭會被送入涂裝車間，29個機械臂正在工作，有的負責自動擦身，有的負責開門，有的負責噴涂。大約十個小時作業(yè)之后，車身換上不同顏色的外衣，就會來到內(nèi)飾車間，儀表盤、方向盤等都在這里完成安裝。

這些看起來順暢的操作，背后都離不開智慧大腦的控制，也就是一塊智慧大屏，它是一個智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。值得一提的是，這些大屏上的數(shù)據(jù)來源于工廠里每一臺實時運作的設(shè)備，樹根互聯(lián)為三一重卡進行工廠設(shè)備的互聯(lián)，以及水、電、油、氣四表的能耗采集，將工廠的運作狀態(tài)以實時數(shù)據(jù)上傳至根云平臺，并基于根云平臺進行數(shù)據(jù)分析，最終大家可以通過數(shù)字大屏看到所有的生產(chǎn)流程，讓一切制造盡在掌握。

要完成一臺整車的下線，還需要經(jīng)過最后的組裝生產(chǎn)線。整個生產(chǎn)線支持柔性定制，完全按照需求來進行個性化生產(chǎn)。目前，這個生產(chǎn)線已經(jīng)下線了400多種不同的車，其中超過三分之一都是新能源的重型卡車。

可以說，從這個智能工廠里走出的每一輛卡車，奔跑在全國各地的公路網(wǎng)絡(luò)，都在感知著中國經(jīng)濟的呼吸與脈搏。而這背后，是中國制造到智能制造的轉(zhuǎn)型與升級。

02

工業(yè)區(qū)塊鏈助力精準“碳減排”

賦能企業(yè)摸清排放“家底” 邁向綠色制造

嘉禾縣的鑄鍛造行業(yè)有著1000余年的歷史，是中鍛協(xié)、中鑄協(xié)授牌的“中國鍛造之鄉(xiāng)”和“江南鑄都”。

在湖南省嘉禾縣的一家金屬鑄件企業(yè)——嘉禾宏盛制造有限公司，不久前剛完成一項技術(shù)升級改造。這家企業(yè)主要生產(chǎn)汽車模具、數(shù)控機床中的關(guān)鍵金屬鑄件，加工過程對于電力的需求量非常大。

宏盛每年在電力方面的花費大約在1,000萬元左右，占到了總生產(chǎn)成本的一半。攜手樹根格致（樹根互聯(lián)的全國區(qū)塊鏈業(yè)務(wù)總部）進行改造后，車間里所有的生產(chǎn)設(shè)備都安裝了智能傳感器，可以實時監(jiān)測能耗數(shù)據(jù)并上傳網(wǎng)絡(luò)。

宏盛董事長蔣斌表示：像我們身后這一套消失模生產(chǎn)線的話，總功率是500千瓦，我們一天的話用電量大概是5,000度，原來是靠我們的電工，每天定時定點的到我們的配電房里面去操作的數(shù)據(jù)。后期我們的話就安裝傳感器，對數(shù)據(jù)進行實時采集，并把這個數(shù)據(jù)實時上傳到這個區(qū)塊鏈平臺里去。

像這樣的鑄造企業(yè)，在整個湖南嘉禾縣有116家，為了促進這個行業(yè)實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型，當?shù)卣顿Y400多萬元引入“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+區(qū)塊鏈”共享鑄造高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新平臺，對其中10家鑄造企業(yè)進行首批改造升級。企業(yè)的能耗數(shù)據(jù)上傳到工業(yè)區(qū)塊鏈平臺之后，平臺首先對不同計量單位的數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，統(tǒng)一成二氧化碳排量這一計量單位，然后進行核算分析。

樹根格致營銷總經(jīng)理張之善表示：我們可以實現(xiàn)企業(yè)車間工作中心產(chǎn)品多維度的一個碳排放的一個核算。通過區(qū)塊鏈實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和核算過程的上鏈存證，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集真實、核算準確，為企業(yè)構(gòu)建了碳監(jiān)控管理體系。

在湖南長沙三一18號工廠，已經(jīng)通過區(qū)塊鏈平臺等技術(shù)手段的數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析開始了精準的碳減排。

記者為大家實地考察了18號工廠的天光頂棚，它巧妙地利用自然光來實現(xiàn)了整個廠房的照明，減少照明方面的能源消耗。而且這個頂棚上面還安裝了太陽能光伏板，每發(fā)出一度電就可以為整個廠房的碳減排，做出一點貢獻。目前這個廠房有30%的電力就是通過太陽能光伏板的發(fā)電來提供的。而未來，這個產(chǎn)線還會進行更多的節(jié)能降碳的技術(shù)改造，可以推動著這個廠房向著碳中和的目標不斷前進。